Главная > Продукты > Роторный клин > Оптовая продажа на заводе промышленных сушильных машин. Вместимость 10 тонн. Вращающийся барабанный сушильный аппарат. Оборудование сушильного аппарата для кварцевого песка. Цена
Оптовая продажа на заводе промышленных сушильных машин. Вместимость 10 тонн. Вращающийся барабанный сушильный аппарат. Оборудование сушильного аппарата для кварцевого песка. Цена
Договороспособный
1 (Мин.заказ)
- T/T Кредитная карта
Вам может понравиться
-
Производственная на заказ промышленная сушилка. Мощность 10 тонн. Вращающийся барабанный сушильный аппарат. Оборудование для сушки кварцевого песка. Цена
-
Китай 2.2X30м промышленная печь для обжига известняка и железной руды, известковая печь. Производитель оборудования
-
Цементный вращающийся клинкерный печь большой емкости. Завод по производству цемента и извести
-
Цена на роторную печь для производственной линии завода по производству портландцементного клинкера с возможностью индивидуальной настройки
-
Мини-электрический вращающийся клинкерный печь для боксита с хорошими характеристиками и конкурентоспособной ценой
-
Высокоэффективный вращающийся цементный клинкерный цех / Цементный клинкерный печь / Цементный оборудование для производства
Описание продукта
Оптовая продажа промышленных сушильных машин на заводе. Мощность 10 тонн. Вращающийся барабанный сушильный аппарат. Оборудование сушильного аппарата для кварцевого песка. Цена
ВВЕДЕНИЕ В ВРАЩАЮЩИЙСЯ СУШИЛЬНЫЙ АППАРАТ | ||
Краткое описание | Вращающийся сушильный аппарат широко используется для сушки материалов в таких отраслях промышленности, как цементная, горнодобывающая, строительная, химическая, пищевая, производство комплексных удобрений и др. Термопары установлены в загрузочном и разгрузочном узлах для контроля температуры. Изменение температуры в сушильном аппарате также может быть показано термометром, что удобно для контроля температуры внутри сушильного аппарата (обычно 250 - 350℃). | |
Применение | Порошки и частицы: Песок, известняк, камни, глина, минеральный фильтр-кейк, уголь, сульфат железа, фильтр-кейки, золошлаковые отходы, гипс и т.д. Влагистые и липкие материалы: Угольный шлам, сточные осадки, бентонит, каолин и т.д. Коррозионно-активные материалы: Отходы от производства спирта, удобрения, животные навозы, шлак и т.д. Биомассовые материалы: Опилки, древесные стружки и т.д. | |
Особенности | ||
2. Простая система, безопасная и легкая в управлении. | ||
3. Возможность использования различных видов топлива (природный газ, нефть, уголь и т.д.). | ||
4. Многие годы опыта работы с различными типами сушилок. | ||
5. Возможность установки в любом месте мира. | ||
6. Внутренний инженерный отдел для индивидуальных проектов. | ||
7. Проверенный в работе дизайн. | ||
Подробные изображения
Пункт 1 - Выбор стального листа
Проводится химический анализ материала при его проверке, в соответствии с требованиями ГОСТ 700 - 2006, для сушильных барабанов толщиной <= 20 мм используется сталь Q245 - A, > 20 мм - сталь Q245 - B; В соответствии с ГОСТ 2970 - 2004 класса II, на участке в 60 мм от края каждой пластины перед резкой проводится ультразвуковая дефектоскопия.
Пункт 2 - Проверка
После завершения обработки все детали проверяются в соответствии с чертежами. Затем наносится грунтовка, антикоррозионное покрытие и термостойкое покрытие.
Пункт 3 - Сварка сушильного барабана
Сечения сушильного цилиндра свариваются по торцу, по всей окружности длина продольных сварных швов не должна превышать двух номеров деталей, а швы корпуса должны быть полными, минимальная высота шва не должна быть ниже поверхности основного металла, а верхний край не должен превышать 3 мм, сварные швы подающей пластины должны быть гладкими. Глубина подреза края шва не должна превышать 0,5 мм, непрерывная длина подреза не должна превышать 100 мм, общая длина подрезов на каждом сварном шве не должна превышать 10% длины шва.
Сечения сушильного цилиндра свариваются по торцу, по всей окружности длина продольных сварных швов не должна превышать двух номеров деталей, а швы корпуса должны быть полными, минимальная высота шва не должна быть ниже поверхности основного металла, а верхний край не должен превышать 3 мм, сварные швы подающей пластины должны быть гладкими. Глубина подреза края шва не должна превышать 0,5 мм, непрерывная длина подреза не должна превышать 100 мм, общая длина подрезов на каждом сварном шве не должна превышать 10% длины шва.
Рабочий принцип
1. Тепловой источник проходит через герметичный рукав.
2. Тепло передается на сырье, подлежащее сушке, через внутреннюю оболочку.
3. При воздействии мощности цистерна медленно вращается, а сырье внутри нее постоянно перемешивается. Таким образом, можно достичь цели интенсификации сушки.
3. При воздействии мощности цистерна медленно вращается, а сырье внутри нее постоянно перемешивается. Таким образом, можно достичь цели интенсификации сушки.
4. Материал находится в вакуумном состоянии, снижение давления пара приводит к тому, что влага на поверхности сырья становится насыщенной и испаряется.
5. Растворитель выводится через вакуумный насос.
6.Внутренняя влага сырья непрерывно инфильтрируется, испаряется и выводится. Эти три процесса непрерывно выполняются, и цель сушки может быть достигнута в короткий срок.
Применение
1. Материалы подаются в бункер роторного сушильника ленточным конвейером или кормовым элеватором.
2. Материалы поступают в барабан, установленный с наклоном к горизонтали, с более высокой стороны, а горячий воздух входит в барабан с более низкой стороны, после чего материалы и горячий воздух смешиваются.
3. Материалы перемещаются вниз под действием силы тяжести при вращении барабана.
4. Лопатки на внутренней стороне барабана поднимают и опускают материалы, чтобы обеспечить полное смешивание материалов и горячего воздуха, что призвано повысить производительность роторного сушильника.
